如何控制生产成本，提高生产效率是SMT生产过程中时刻需要考虑的问题，而贴片机的投掷速度不仅影响着生产效率，同时也会对生产成本产生影响，深圳SMT贴片加工的生产过程中抛料出现问题，该如何处理呢？请跟小编一起来看看其原因及对策。

1.吸嘴

在考虑吸嘴的方面的问题时，首先需要考虑的是合金陶瓷套件是否松动有间隙，在排除这方面的问题在之后再依次考虑钢塑一体吸嘴是否有开裂，吸嘴变形、堵塞和损坏，内径加工凹凸是否有杂质等导致气压不足和漏气，是否有脏污等导致无法吸收材料、回收不正确、无法识别和投掷材料等问题

对策：检查安装情况、清洗或更换吸嘴，如果脏污频繁检查供气源，在贴片机进气口增加过滤装置（在进气前过滤掉进气的水汽与杂尘等）

2.识别系统

识别系统视力差，视力或激光镜头不干净，杂物干扰识别，识别光源选择不当，强度和灰度不够，这些问题都可能导致识别系统损坏

对策：清洁擦拭识别系统表面，保持清洁无杂物，调整光源强度和灰度，如有发现识别相机损坏更换识别系统部件

3.位置

取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成的偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃

对策：调整取料位置，检查编带料模在玻璃时是否有静电干扰移动，吸嘴清洁时除静电，供应料枪出口处加除静电垫片，（必要的情况下在贴片机上增加除尘除静电装置）

4.真空

气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或泄漏造成气压不足而取料不起或取料之后在贴料时的途中掉落

对策：调整气压陡坡到设备要求气压值(一般的是在0.5~~0.6Mpa)，清洁气压管道，修复泄漏气路。检查集成气路的出口气压值是否符合要求，（有的车间线体多需要气量比较大，气体线路就一个管道供气源从开始走到末尾端头时气压值很弱）贴片机内部气管老化的话更换，有脏污的情况下清洗

5.程序

导致此问题发生的原因，可能是所编辑的程序中元件参数设置不对，或跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃

对策：修改元件参数，搜寻元件参数设定。或者元件立体形状与吸嘴不匹配需要更新匹配

6.元器件

来料不规则，为引脚氧化等不合格产品

对策：IQC做好来料检测，跟元器件供应商及时联系。检查物料存储温湿度管控，检查仓库先进先出等操作适合符合规范

7.供料器

供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，供料器损坏等问题

对策：及时对供料器进行调整与保养，交接班按时清洁清扫扫供料器平台，更换已坏部件或供料器

8.精度

贴片机各结构高速运动会有杂尘沾浮在高频率传动的硬件上，造成精度损耗。即便按照参数调试，实际操作时也会产生误差，这就会造成吸取不良与抛料提升，导致出现没有规律的贴装不良，这种情况多发生在精微小电子元器件上。在进行高精度植球等贴片工作时，保养不及时不到位造成原有传动硬件精度损耗，也会造成精度问题带来的不良贴片

对策：按时制定保养计划，进行清洁保养丝杆，滑轨，贴片头传动机构，弹簧清洁等工作，发现有问题的部件及时更换

总结：

如果贴片机的抛投率过高，会直接导致材料消耗过多、生产时间不合理延长等问题出现，同时也会大大降低生产效率，使公司付出更多的生产成本，在实际生产中贴片有抛料的情况出现时，优先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题的根源并及时解决，不会过多的占用机器生产时间，进而有效的提高生产效率。以上就是深圳SMT贴片加工生产流程的相关内容，希望能解决您的疑惑。